，能选的溶剂不多，国内当时选的是浓硝酸！硝酸的价格便宜，可以降低生产成本，国内产量也很充足，在随后的实验室中也取得了不错的效果，但是建成放大试验生产线后，我们发现了问题，这种工艺只能在低温下操作，一旦遇到明火、高热就会爆炸，严格限制了产能不说，硝酸腐蚀性强，原丝的质量也很难把控。”
“为什么不换一个工艺？”杨东升问。
“等我们发现问题的时候，国内已经在硝酸法上投入了很多时间和人力、物力，换一种溶剂就得从头再来！拨款削减后，就更没有条件换溶剂了，而且当时学界有一种思想——我们的路线是对的，不行是因为工艺还不够完善。我的老师就一直认为是溶剂和引发剂的杂质太多，金属离子的逸出造成碳纤维的结构缺陷，一直在这方面做研究。直到2000年资金稍微宽裕了一些，华京那边先突破了二甲基亚砜为溶剂的纺丝技术，我们也转向二甲基亚砜，才取得了目前的成果。”
杨东升点点头，“这种碳纤维的相关专利在你们自己手中，还是在煤化所手中？”
几人闻言都有些错愕，半晌才道，“这个，还没来得及申请专利！”
这次轮到杨东升惊讶了，这么重要的东西竟然没有申请专利，杨东升要是有个坏心思，完全可以甩开他们，自己干。
杨东升扭过头，赵副总忙把耳朵凑了过来，“你去西北煤化所，给他们一笔钱，务必把这件事的首尾处理好！”
不管西北煤化所那边重视不重视，杨东升必须把这事做的让他们找不出理由来。
座谈会最后，杨东升道，“条件赵副总应该已经告诉你们了，希望你们能早日到岗，毕竟接下来我们要做的工作还有很多，还有硬仗要打！”
当初东丽是拿出自己的原丝技术，与美国联合碳化物公司交换碳化技术，才只用四年时间就实现量产T300。
杨东升他们要面对的情况更复杂，国内还没有公司掌握碳纤维量产技术，国外已经量产碳纤维的公司不会跟他们交换。
日本可以从全世界进口生产设备，而我们所有跟碳纤维生产、应用相关的设备全都被禁运。
想做碳纤维，他们必须跟做半导体一样，做全产业链。
从二甲基亚砜和聚丙烯腈的聚合、提纯，到纺丝用的喷头，之后的氧化炉、碳化炉，甚至是碳纤维应用阶段的铺丝机、编织机、热压罐他们都得自己做。
但凡缺了任何一点，他们都会被卡脖子！
这还不是最麻烦的！
前世的2010年之后，国内突然冒出了一大堆碳纤维生产企业。
这些企业没有核心技术，都是直接从日本进口原丝，然后拿回来碳化，产品质量参差不齐。
日本甚至“好心”到以远低于国际市场的价格向我们