跟主轴的转速相匹配？能不能在振幅最大点传递到设备的刀具或钻头上？设备的进给量要不要配合？如果设备有档位的话，是先降超声发生器的振幅还是先控制主轴转速？若是数控设备的话，那超声振动的种种作用该如何整合到数控程序之中……
种种问题不一而足，可不是粗通机械学科的普工能够完成的，而是需要对不同设备、不同工序、不同工艺完全了如指掌的资深机构才能完成，换句话说就是有着十分丰富的设备使用经验和相关制造技术的专业组织才有资格玩儿这些东西
正因为如此在世界范围内，能把超声振动加工技术做好的可谓是屈指可数，无非是前苏联、日本和德国这三方名列前茅
而随着苏联解体，俄罗斯在数控机床方面长期落后，以往引以为傲的超声振动加工技术就如同这个国家一样开始日薄西山；日本稍好点儿，可随着资产泡沫破裂，经济开始停滞，日本在这方面以现疲态
唯有同意后的德国依旧在超声振动加工技术方面独领风骚，这也是为什么德国的机械加工设备蜚声国际的重要原因，除了雄厚机械设备生产的底蕴外，德国在超声振动加工技术的综合调校做的最好，以至于应用该技术的德国机床稳定性、操控性、加工精度冠绝全球
以至于连自诩科技碾压太阳系的美国都自叹弗如，倒不是美国玩不了超声振动加工技术，而是美国人的调校做的没有德国人那样如丝般顺滑，再加上美国人在高精尖产品上更青睐使用高精尖加工设备来制造
如此客户问起来你们的产品用什么做的？
答：激光打底，电子束敷面，再做个等离子隔离，怎么听怎么高大上，顺带还能坐地起价，多赚些劳务费
如果回答，就是用装了超声振动加工技术的机械加工设备生产的，逼格立马掉了好几个层次，如何坐地起价？
这也是为什么当初仙童公司准备引进类似设备，最后无奈放弃，转头搞了个价格高出三倍的电子束设备的原因所在
没办法，别人有，你没有，客户还以为你们生产技术落后，就更不会给你订单了
可这么一来，便促使美国国内的航空航天零配件价格是驴打滚的往上飙，最终搞得想要压缩成本的洛克希德公司不得不转头向外寻求最优解决方案
而应用超声振动加工技术的各类加工设备便是控制航天产品成本中为数不多的办法之一，毕竟机械加工设备的成本比之高大上的激光、电子束等要低得多得多，即便增加了超声振动加工技术，充其量也不过是激光、电子束等高精尖设备的一半儿
但其做出来的东西却并不比激光、电子束等高精尖设备，甚至在碳纤维复合材料，金属基复合材料加工上还有其他设备不具备的优势
所以庄