焊可以在常温下进行，无需复杂的真空环境和昂贵的填充材料，正因为如此，效率和使用成本较之五轴或七轴联动，真空电子束焊接等工艺要更高效，更划算不出意外的话，将是未来航发和燃机气压机、风扇、机匣乃至飞机复杂连接部件儿的核心制造技术正是得益于NB—250线性摩擦焊焊接机的优异性能，腾飞集团在航空动力上一举突破了整体式宽弦空心叶片叶盘这个世界性航发制造难题，从而令D—40T型工业燃气轮机整体质量下降的同时，气压机的空气压缩效率提高了4倍也正因为如此，D—40T型工业燃气轮机让李通构想的煤化工体系发挥出最佳的功效，因为超强的压缩空气可以跟粉碎成5到50毫米大小的煤粉充分结合，如此才能在进行充分燃烧，从而生成纯度更高的煤气当然，光有高超的气压机生产技术并不能解决工业燃气轮机在煤化工领域的关键问题，如何提高涡轮前温度，提高涡轮在高密度固体颗粒中的使用寿命这才是整套煤化工体系中的技术核心事实上不止是煤化工，就是在其他领域航发和燃机的核心同样是提高涡轮前温度以及提高使用寿命在这方面腾飞集团已经布局了几年，也取得了一些成果，比如说气膜冷却技术，再比如说铝钛合金这类耐高温材料的研制但这些技术要么已经达到了技术上的极限，要么距离应用还遥遥无期，当然两者中间的提高办法，腾飞集团同样有研究，比如说耐高温陶瓷喷涂技术，即在涡轮和涡轮叶片上涂一层陶瓷耐高温层，使得涡轮的高温承受力增加然而就是这么一个涂层结构，腾飞集团下属的材料研究院联合国内数所大学和科研院所搞了五年多，试验了上千种材料和工艺，愣是突破不了其中的关键技术不是陶瓷涂层在高温中板结脱落，就是在涡轮高速运转下出现皲裂崩溃这也是为什么腾飞集团这些年只是围绕HX—4—1型核心机打转转的原因，不是不想再进一步推出更先进的中等推力发动机以及E级、F级重型工业燃气轮机主要还是因为涡轮的整体技术跟不上，涡轮前温度无法增加，导致腾飞集团的涡轮燃气动力装置遇到了无法逾越的瓶颈本来这一切还不知道猴年马月能解决，庄建业也准备就着现有的航发生产能力在苟个五年、十年，等着国内整体技术水平再上一个台阶，届时在寻求突破结果找上门来的李通在了解腾飞集团在涡轮燃气动力装置上的困境后，突然诧异的问庄建业等腾飞集团的技术决策层：“既然陶瓷基材料与镍基合金合不来，为什么不在两者之间增加一个过渡层？就好像大白兔奶糖，外层的蜡纸下还隔着一层可以食用薄皮，既能固定住奶糖，又不至于让蜡