很多矿渣，搅拌后铁渣不分离
二则是随着搅拌生铁中的碳逐渐降低，碳铁合金的熔点会越发升高，相同的温度下生铁是融化的，但是熟铁就要凝结
所以必须还要建立一个炒铁炉，分成两个室一个室生火增温，另一个室盛放熔炼好凝结的生铁，重新融化后再进行炒制
这是为了获得可以锻打锤砸的熟铁，这个炉子是必须建立的
除了炒铁炉，还要再建立一个退火炉
在焦炭没有土法烧制出来之前，冶铁炉的温度绝不可能达到一千五六，也就没办法让二氧化硅与碳化铁反应，形成液态铁中的游离硅生铁中的碳只能以碳化铁的形式存在，而非石墨，这种铁只能铸不能锻打锤砸
也就是说哪怕是做农具，这种铁弄出来的都是一次性的，乡村铁匠拿锤子砸出刃或是补一补犁铧的刃都是不可能做到的，只能回炉重炼，这就和青铜差不多了，没有实际的意义
想要让里面的碳化铁渗析成石墨，就要在熔铸好各种器具后，将这些铁器放在七八百度的温度下，持续加热闷一旬左右，才能把不可锻的铸铁变为可锻的铸铁，增加韧性，才算是真正实用的铁器
所以还要按照烧陶窑的技术搭建一座专门退火的炉灶，这个就不需要太麻烦，七八百度的高温还是很容易达到的，而且空间可以相对更大，只要一次能装下冶铁炉十天之内的铸件就行
等这三座炉子全部完工后，理论上的冶铁体系就算是完成了
但是铁炼出来还需要铸造，这就需要模子夏城的铸模基本上只有两种：失蜡和泥模
这两种办法的缺点都是太慢，模具通通是一次性的，所以为了大规模生产，陈健准备直接上铁范法
就是用铁做模具，铁汁灌进铁模具中后，因为铁的导热性很好，所以铁水在灌进铁模后表皮会立刻冷凝成一层膜，就像是……一个装满水的气球，或者说一个剥了壳的生鸡蛋
而随着内部铁水的冷却，铸件会铸件收缩，最终实际上会和模具之间有一层极为薄的空隙，所以不用担心铸件和和模子黏在一起
但是铸造铁范需要在第一批铁生产出来后，仍旧需要泥模为基础，造出第一批成型的铸铁犁铧
再用成型的铸铁犁铧和泥巴配合，弄成一个完美契合铸铁犁铧的泥模，分为上下两层，这两层泥模称之为上范和下范
想办法再将上范和下范变成铁的，还需要一个能够制作上下范的模子想得到一，需要用二这样的模具，但是二这样的模具一开始是泥的，就又需要以二为假想铸件，弄出三模，最终熔铸成铁的二，这才算是最终完成
步骤很繁复，思维方式上绕了个圈，和以往的泥模法或是失蜡法要多思考一个步骤，不过操作起来不是很难，有时候就是个一点就通的事
作为样本的铸件